由振华电气集团承接研制的港机行业国内首条行走台车数字化装配线经不断验证和联动生产测试，目前设备运转基本稳定，并于近日投入了产品试生产，完成了阿布扎比岸桥等产品共42套台车组件，以及轮轴组件压装282套。
此装配线产线工序涵盖轮轴压装和台车组装的完整装配流程，采用了智能化仓储管理、RGV自动物流、机器人协同装配等多项核心技术，通过设备数据采集、MES系统管理，实现生产过程实时监控和柔性化排产。该产线兼容产品型号多，工艺难度极大，技术难点突出，项目组前后组织了几十次内外部行业专家专题讨论和评审，攻克了多项技术难题，取得了阶段性的胜利，并获得的多项专利。
该产线工装使用简便，自动化程度高，装配精度稳定。产线的投入使用与传统人工装配方式相比，大大降低了工人劳动强度，提升了工作环境，深受一线生产工人的高度认可。产线目前产能在50分钟/台，后续通过一定时间的产能爬坡，以及不断的工艺更新和节拍优化，预计产能将提升到30-40分钟/台，效率将有显著提升。
振华重工作为港机行业的龙头老大，该数字化产线的投入使用，是公司主打产品生产向数字化制造转型升级的有力推动，是企业向高端制造的有力迈进，是企业新的竞争优势的很好体现，更是振华重工向 “工业4.0”迈进的有力步伐。
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